【ビフォー】 置き場には番号付けをしていたがシューターに表示が無かった
【アフター】シューターにペイントマーカーで表示を行い金型にも表示を行った
【結果／効果】
（なにが）
探すムダが
（どうなった）
1日平均で10秒短縮×月間15日発生
1カ月あたり：150秒削減 150円削減
【専門家コメント】
改善前は金型置き場には番号があっても、
シューターや金型本体に番号表示がなかったため、
対応関係が分かりづらい状態だったとのこと。
その問題に気づき、シューターと金型それぞれに
番号を表示して対応づけてくれた改善、
本当に素晴らしい取り組みです。ありがとうございます。
これによって迷いなく作業ができ、
効率化やミス防止にも大きく貢献しているはずです。
次にぜひ考えてみてほしいのは、
番号が消えたり読みづらくなった場合の対策です。
例えば表示が消えないように保護テープを貼る、
定期的に点検・書き直しをルール化するなど、
「清潔」や「しつけ」の視点も加えてみてください。
今回の改善を起点に、
さらなる高レベルな改善を期待しています。
あなたからの次なる報告書を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
番号表示により、誰が作業しても迷わず正しい金型を扱えるようになり、効率化とミス防止の効果は大きいです。ただし安全や品質に直結する重大な効果まではいかないため、SではなくA評価としました。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
番号表示による対応づけは整頓の基本的な方法で、比較的よく用いられる改善です。ただ、現場の具体的な不便を見逃さず「両者に番号を振る」という工夫は有効でした。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：
番号を付与する作業は数分～十数分程度でできる比較的簡易な改善です。そのためC評価としました。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
番号表示で現状の見やすさは確保できていますが、時間の経過でラベルが剥がれたり薄れたりするリスクがあります。保護や点検ルールが導入されればAやS評価に上がります。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
番号表示自体は良い仕組みですが、定期点検やラベルの更新ルールが明確になっていないと維持が難しくなります。今後「誰がいつ確認するか」を決めればB以上に向上できます。
総合評価
- 合計点数：52点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 設備
💡 発展ポイント
- ラベルを耐久性のある素材に変更、保護テープを活用
- 定期点検ルールを設けて「番号が消えていないか」を確認
- 他の設備や部品管理にも同様の「番号対応表示」を横展開
今回の改善は「作業者の迷いをなくす」視点でとても有効でした。
