【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
パレットを整理したことによって
（どうなった）
ムダにいろいろなパレットを動かさなくって済むようになった
1日平均で800秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：16000秒削減 16000円削減
【専門家コメント】
改善前はパレットが無秩序に
積み重ねられていたとのこと、
その問題点に気づき、種類別や
使用頻度をもとに整理整頓し、
効率的に配置してくれた改善、
本当にありがとうございます。
これによって、無駄な移動や
探す時間が減り、作業の流れも
スムーズになったと思います。
素晴らしい改善です。
次の視点として考えてほしいのは、
今の配置ルールが維持されるための
「しかけ」や「ルール化」があるか？
という点です。
たとえば
・種類ごとに置き場を明示する
・頻度別に色分けする
・定位置に戻さなかった場合の対策を設ける
などの工夫があると、清潔な状態＝
乱れない仕組みの第一歩になります。
整理・整頓が「続く」職場づくりへ、
ぜひ周囲と相談しながら、さらなる
レベルアップをお願いします。
あなたの次なる改善報告を
楽しみに待っています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
乱雑だったパレットの積み重ねを整理整頓したことで、探す・移動させる手間が大幅に減少しました。作業効率や安全性も向上し、成果は大きいと判断しました。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
パレットの整理は現場でよく行われる代表的な改善ですが、「種類別」「使用頻度別」という複数の基準で仕分けた点は工夫が見られます。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
仕分けの検討や配置換えにはある程度時間と労力を要したと思われます。単純なラベル付けよりは難易度が高めのためB評価としました。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
現状は整理整頓できていますが、再び乱雑に積まれる可能性が残っています。定位置表示や色分けなどの仕組みが追加されればA以上に向上します。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
整理整頓は一度やっただけでは維持できません。定位置管理や戻し忘れを防ぐルールを仕組み化することができれば、BやA評価に上がります。
総合評価
- 合計点数：56点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整理・整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 置き場
💡 発展ポイント
- パレット置き場に枠線やラベルを付けて「見える化」
- 使用頻度ごとに色分けし、誰でもすぐ分かるようにする
- 定期点検や「パレット置場チェック表」を運用して習慣化
今回の改善で 大きな成果（A） を達成していますが、維持の仕組みづくりでさらに Aランク全体 に近づけますよ✨。
