【ビフォー】発注ラインが見えれば報告してもらっていた
【アフター】発注カードを貼り付け持ってきてもらうようにした
【結果／効果】
（なにが）
発注したかどうかわかりにくく発注漏れがあった
（どうなった）
注文状況が一目でわかるようになったので確認作業がなくなった
1日平均10秒短縮×月間20日発生＝200秒
1カ月あたり：200秒削減 200円削減
【専門家コメント】
改善前はテープの在庫管理ボードで発注ラインは
見えるものの、実際に発注したかどうかの状況が
分かりにくく、発注漏れが発生する状態でした。
そこで発注状況を明確にするために、
在庫管理ボードに「注文中です」の表示を追加し、
色分けされたマグネットを使用することによって、
テープの注文状況が一目で把握できるようにした改善ですね。
このように発注ミスを防ぐための
仕組みづくりをしてくれたことに
まずは感謝します。ありがとうございます。
一目で状況が見えるようになったことで
誰が見ても判断しやすくなり
ミス防止の効果も大きいと思います。
そして次に考えてみてほしいのは
この「注文中です」の表示が
どのようなルールで管理されるか？です。
たとえば「注文済」にしたあと
何日後に確認するのか
納期の確認方法や責任者の明確化など
ルールが曖昧だとせっかくの表示も
活かしきれなくなる可能性があります。
「見える化」したあとは
それをどう管理するかを明確にすることが
5S活動の「清潔」につながります。
ぜひその視点も踏まえて
次なる改善につなげてみてください。
あなたの次の報告書も楽しみにしています。
以下のように、今回の「在庫管理ボードに注文状況を追加して発注漏れを防止した改善」を評価しました。
発注業務という“情報管理”に対して、見える化とルール化を組み合わせた点がとても良い実践です。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
発注漏れという重大なミスを防げる仕組み化は成果が大きいです。作業効率よりも「ミス防止・安定運用」の効果が強く出ており、現場全体に影響する改善です。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「色分けマグネット＋注文中表示」という発想はよくある見える化手法ですが、在庫管理に直接組み込んだ点は実用的。標準的な工夫なのでB評価です。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：
表示を追加し、マグネットを準備する作業は15分程度でできる比較的シンプルな改善。難易度としてはそれほど高くありません。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
「注文中」が一目でわかることで状態の乱れを防止できます。ただし、表示の更新やマグネットの付け替えを忘れると再発の恐れがあるため、B評価に留めました。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
仕組みはできたものの、「誰が、いつ、どのように更新するのか」というルール化がまだ弱い状態。明確に決められればA～Bに上げられます。
総合評価
- 合計点数：56点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整理
- ②改善場所： 掲示板
- ③改善対象： 情報
💡 発展ポイント
- 「注文日」「担当者」「納期」を簡単に書ける欄をボードに追加すると、より確実に管理できる
- マグネットを色別で「注文中」「入荷待ち」「完了」など段階的に区分すると、進捗がさらに明確化できる
- 定期的な発注確認（例：毎週◯曜日チェック）をルール化すれば、習慣レベルが向上
今回の改善は「見える化」＋「誤り防止」の好例でした。
