5S改善事例:塗油回数の半減を考えて

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
何度も塗らないとダメなので
(どうなった)
ハケをつなげて1回で塗れるようにした
塗る時間 4秒→2秒
2秒=2円
2円×300/D×2/M=1200円
年間14400円の削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
今回の改善は、製品に塗る油を効率的に行えるように、
2つのハケを連結し、1度の作業で2回分の面積に油を塗れるようにした改善ですね。

この改善は、市販されているハケを工夫して連結し、独自のツールを生み出したことで、
作業時間を大幅に短縮できた点に大きな価値があります。
単なる道具の使用にとどまらず、「どうすればもっと効率的にできるか」という視点から
工夫を加えた点が素晴らしいです。

今後は、ハケの連結部分を固定する方法をさらに工夫して強度や耐久性を高めたり、
作業者が誰でも同じ品質で油を塗布できるように標準化を図ると効果的です。

また、同様の発想を他の塗布作業や清掃作業に応用することで、さらなる時間短縮や効率化が期待できます。
小さな工夫を積み重ねていくことが、職場全体の改善文化を育てる原動力となるでしょう。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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