【結果／効果】
（なにが）
表示して確認するムダが無くなった
（どうなった）
1日平均で30秒短縮×月間の発生日数20
1カ月あたり：600秒削減
金額効果は600円
【専門家コメント】
ブレーカーに表示がなく、確認に時間がかかっていたのを、
各ブレーカーに明確な表示ラベルを付けることで、
即座に識別できて確認時間を削減したと同時に、
作業効率の向上と誤操作防止にも貢献する改善ですね！
シンプルな改善ですが、現場の安全性を高め、
不要な手間をなくすという重要なポイントを抑えています。
特に誤操作の防止は大きなメリットであり、
トラブル発生のリスクを減らせる点も素晴らしいです。
ありがとうございました！
しかし、この改善が本当に長期間維持できるか？ を考える必要があります。
例えば、
- ラベルが経年劣化や汚れで読みづらくなった場合の対策はあるか？
→ 剥がれたり、文字が消えたりした際にすぐ貼り替えるルールは？ - 新しい設備やブレーカーが追加されたとき、同じルールで管理できるか？
→ ルールを標準化し、誰が管理するのか決めているか？ - 非常時に誰でもすぐに識別できるような工夫はあるか？
→ ラベルの色分けや配置の最適化で、より分かりやすくできるか？
「貼っただけで満足しない」 ことが大切です。
「維持・管理の仕組みづくり」 まで考え、より効果的な改善へと発展させましょう！
次回の改善報告では、「長期的に維持できる仕組み」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
5Sレベルの評価
今回の改善を、辛口評価でチェックしていきます。
（１）成果の大きさ
ブレーカーの識別を明確にし、確認時間を削減したことで、
作業効率向上と誤操作防止に貢献した点は評価できます。
しかし、影響範囲は比較的限定的であり、
生産性向上やコスト削減に直結するわけではないため、
「満足のいく成果である改善」と評価します。
→ B（12点）
（２）改善の独自性
ブレーカーにラベルを貼るという改善は、
多くの職場で実施されている基本的な手法です。
特に新しい発想や独自性はなく、
「誰でも思いつく改善」と評価します。
→ D（4点）
（３）改善の難易度
ラベルを作成して貼る作業は、特別な技術を必要とせず、
短時間で完了できる簡単な作業です。
「数分でできた改善」と評価します。
→ D（4点）
（４）清潔レベル
ラベルが汚れたり剥がれたりした場合、
再び識別しにくくなる可能性があります。
定期点検や貼り替えルールがなければ、
「何かのきっかけで再発する改善」と評価します。
→ C（8点）
（５）習慣（しつけ）レベル
ブレーカーが追加・変更された場合、
新しいラベルを貼る仕組みがなければ、
次第にラベルのないブレーカーが増えてしまう可能性があります。
「徹底すべきルールを設定した改善」と評価します。
→ C（8点）
合計点数：
12（成果） + 4（独自性） + 4（難易度） + 8（清潔） + 8（習慣） = 36点
5Sレベル：C（31～45点）
今回の改善は、「短期的には有効だが、維持管理が不透明な改善」 です。
ラベルを貼ることで識別しやすくなり、誤操作防止にも貢献していますが、
「長期的に維持できる仕組み」 がなければ、
時間が経つにつれて効果が薄れる可能性があります。
今後の課題として考えるべきポイント
✅ ラベルの定期点検と貼り替えルールを明確にする（汚れ・剥がれ対策）
✅ 新しいブレーカーが追加された際の標準化ルールを設定する
✅ 非常時にも分かりやすいように、ラベルの色分けや配置を工夫する
単なる「一時的な改善」ではなく、
「維持し続けられる仕組み」 を構築することで、
よりレベルの高い改善へと進化できます！
次の改善報告では、「持続可能な仕組み」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
