5S改善事例:電極置き場の表示

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
電極の置き場所に悩む為
(どうなった)
電極置き場の表示を行ったので、悩まず取り出せる
1日平均で3秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:60秒削減 60円削減

【専門家コメント】

生産に必要な治具の置き場が
なんとなくこの棚に置いておくという無法状態から
棚に電極の名称を明示することで、ある一定のルールを施した
改善事例ですね。

誰でもすぐに見つけられて誰でもすぐに取りだせて、
誰でもすぐに戻せる仕組みを構築したすばらしい事例です。

素敵な改善をありがとうございます。

さて、更なる改善ですが
ぜひこの改善事例を横展開するようにしてみてください
工場の中を見渡すとこの3定(定位、定品、定量)ができていない棚を
たくさん見つけられることと思います

自分たちの周りがきれいに片付いて、5S活動が先に進んでいるのであれば
ぜひとも、他の部署の棚にも同じような改善策を施して
会社全体で生産性を上げる工夫をしていただければと思います。

では次なる改善報告を楽しみにお待ちしております

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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