【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
目盛の設定を確認するムダが
（どうなった）
1日平均で10秒短縮×月間の発生日数 5日
1カ月あたり：50秒削減
金額効果：50円削減
【専門家コメント】
電動ドライバーの目盛が見づらくて
設定確認に時間がかかるという問題に対して、
黄色いラベルで設定値を表示したという
とても分かりやすい改善ですね。
作業中の確認時間を減らし、
誰が見ても一目でわかる仕組みは
整頓の視点からも非常に有効です。
こういった“ちょっとした工夫”が
作業ミスの防止や作業時間短縮に
しっかりとつながっていきます。
ありがとうございました。
次に考えてみたいのは、ラベルの劣化や
はがれをどう防ぐか？という視点です。
たとえば、定期的なラベルチェックを
標準作業に組み込むことで
清掃＝清潔のルールとして維持できます。
また、ほかの工具でも同様に設定値や
使い方が曖昧になっているものがないか、
周囲に目を向けてみるのも次の改善の種です。
あなたの次なる素晴らしい改善報告を
楽しみに待っています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：
設定確認の時間短縮やミス防止に効果があり、日常的に使用頻度の高い工具への改善なので効果は継続的。ただし対象が1台のみであれば、全体影響は限定的です。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：
ラベル表示による視認性向上は5Sで頻繁に用いられる方法であり、発想の難易度は高くありません。ただし「黄色」という色の選定で目立たせた点はプラス評価です。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：
ラベル作成と貼り付けのみで完結し、実施時間も短く、特別な技術は不要。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
現時点では劣化や剥がれ防止の仕組みが未設定。保護フィルムや定期点検を加えればB以上に引き上げ可能です。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
今回の対応は単発で、ほかの工具や他部署への展開ルールが未整備。横展開や点検ルーチン化ができれば習慣レベル向上が見込めます。
総合評価
- 合計点数：44点
- 5Sレベル：C
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 工具／備品
💡 発展ポイント
- 耐久性向上：透明フィルムやラミネートで保護
- 点検ルール化：月1回のラベル状態チェック
- 横展開：同種の工具や他工程の機器にも同様の表示
- 色の意味付け：色別に設定値種類や重要度を区別する仕組み化
この改善は、他の調整付き工具にも一気に展開すれば、
「設定を迷わない職場」が実現できます。
