5S改善事例:置き場の有効利用&時間短縮

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
予備のエタノール缶の置き場に困っていた
(どうなった)
日 10秒が0秒に
月 10秒×20回=200秒 200円の削減

【専門家コメント】

予備のエタノールを入れておくタンクが近くになく
エタノールの入れ替えに時間がかかっていた状況を
棚を作成して予備のタンクとさらに予備のウエスまで
用意して段取りの作業をスムーズにした改善事例ですね。

必要な工具を遠くまで取りにいっていた無駄を省いた
素晴らしい改善活動だと感じました。

改善活動お疲れ様でした。

さて、今後の更なる改善提案ですが
写真をよく見るとこの棚に置かれているものが何なのかが
明示されていないように見受けられます。

使う人であればわかるとは思いますが
例えばこのスプレーボトルに明示がなくて
どこかへ持って行ってしまった場合に
中身がエタノールと分からずに使用してしまい
事故につながることもあるかもしれません。

ぜひ誰もが見てすぐに分かる明示を
全ての設備に施してみてくださいね

では次なる改善報告をお待ちしております

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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