【結果／効果】
（なにが）
探すムダが
（どうなった）
表示をして探す時間がなくなった
1日平均で30秒短縮×月間の発生10日数
1カ月あたり：300秒削減
金額効果として300円
【専門家コメント】
改善活動ありがとうございます。
シンナーや潤滑油を保管するディスペンサーに表示を付けた改善事例ですね。
工場で液体を保管するディスペンサーに表示を付けて5S管理を行う際は、
識別のしやすさ・安全性・ルールの徹底が重要です。
まず、ラベルやカラーコードを活用し、内容物を一目で判別できるようにすることが基本です。
例えば、用途ごとに色分けしたステッカーを貼り、
「潤滑油（青）」「洗浄液（緑）」など統一ルールを作ると管理が容易になります。
次に、使用方法・注意事項・補充ルールを明記し、誤使用や混入事故を防ぎます。
「使用前に振る」「換気必須」などのポイントも分かりやすく表示すると安全です。
また、定期点検の実施日や担当者名を記載するチェックシートを近くに設置し、
適切な管理が行われているかを可視化するのも有効です。
最後に、使ったら元の位置に戻す定位置管理を徹底し、誰でもすぐに使える状態を維持しましょう。
