5S改善事例:検査台裏の整理整頓と材料置場作成

【結果/効果】

(なにが)
検査台裏が乱雑になっていた。
(どうなった)
整理整頓し置場に困っていた、
コイル材料の置き場を作成した。

【専門家コメント】

現場で使用しない不要物を撤去した改善事例ですね。
さらに、その空いたスペースを材料置き場として有効活用された素晴らしい改善活動でした。
ありがとうございます。

普段のお仕事をされていて、風景と化している不要物に気付いて
対応されたのはさすがだと感じました。
さらには床に「材料置き場」と大きな印を刻印されていることにも感心した次第です。

ただ、少しだけ心配なのは単に「材料置き場」とだけ表示されていることです。
このままだと、コイル以外の材料もその場所に置かれてしまう可能性があります。

そこで、整頓の基本である「3定」を徹底することをお勧めします。
3定とは、定位・定品・定量のことです。
現時点で場所は決まっています(定位)ので、残りの定品(コイル)と定量(3本)を明示することで
整頓を徹底することができます。

次回報告時には、3定が徹底された状態になっていることを期待しています。

引き続き、がんばってまいりましょう!!

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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