5S改善事例:材料置場の整理

【結果/効果】

(なにが)
移動時間
(どうなった)
1日平均で10秒短縮

【専門家コメント】

通路に材料が置きっぱなしで、
移動するのに手間と時間がかかっていたという状況を
材料を片付けることで、移動の手間と時間を短縮した
改善事例ですね。

当たり前のように通路に置いてある材料を
しっかりと問題点として認識している点が
素晴らしいと感じました。

ただ、そもそも材料が通路に置かれていたこと自体が
大きな問題のように思います。

そこで、まずは、材料置き場を明示し、
定められた場所に、定められた材料を、
定められた量だけ置くように
3定のルールを徹底しましょう。

次に、定期的に通路の点検を行い、
材料が置きっぱなしになっていないか
工場清掃時に確認することを徹底してみてください。

そうすれば、今回のような事例は
発生しなくなります。

引き続き、素晴らしい改善を続けてくださいね。

あなたの次なる報告を楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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