5S改善事例:時間短縮 2

【結果/効果】

(なにが)
コード掛けができたのでスムーズに
作業ができる。
(どうなった)
1秒 1日300台
300秒の時間短縮になった。

【専門家コメント】

電動ドライバーの電源コードが設備の横に
垂れ下がっていたため、作業の邪魔になっていた状態を
電源コードをフックにひっかけて空中を這わすことで
作業性を効率化させた事例ですね。

これまで、なんとなく邪魔だなあと感じていたことを
しっかりと問題点として把握したこと、さらに
作業性改善の他に安全性も確保できる素晴らしい改善だと
感じました。

改善、ありがとうございました。

ただ、作業性はアップしたものの
電源コードを宙に這わすことで
物をひっかけたり、人が触れやすくなったりして
新たなリスクが発生する危険性もはらんでいます。

コードの色を黒から黄色や赤色の目立つ色にしたり
物や人がひっかからないように配線したり
もう少しだけ、改善を進めていただければと思います。

また、電源コードを垂れ下げた箇所が他にもないか確認し、
該当箇所があれば、ぜひ横展開してみてくださいね。

次の改善報告では、さらに一歩踏み込んだ取り組みを期待しています!

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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