【結果／効果】
（なにが）
探すムダが無くなった
（どうなった）
1日平均で30秒短縮×月間の発生日数20
1カ月あたり：600秒削減
金額効果は600円
【専門家コメント】
工具が箱の中に無造作に入れられており
必要な工具を探すのに時間がかかっていたのを、
工具を種類ごとに整然と並べ、
それぞれの置き場所を明示テープで示したことで、
作業効率の向上と工具の紛失防止にも貢献した改善ですね！
工具管理が適切に行われることで、
探す手間がなくなり、作業スピードが向上するだけでなく、
紛失のリスクも減らせる重要な改善です。
ありがとうございました！
しかし、この改善が長期間維持できるか？ を考える必要があります。
例えば、
- 明示テープが剥がれたり、汚れたりした場合の対策はあるか？
→ 劣化した際にすぐ貼り替えるルールは？ - 新しい工具が追加されたとき、どのように管理するのか？
→ 追加工具の置き場所やラベルの更新ルールは決まっているか？ - 工具を正しく戻すための仕組みはあるか？
→ ルールを周知し、徹底する仕組みがないと、すぐに乱れる可能性は？
単に「整えた」だけでは、時間とともに元の状態に戻ることが多いです。
「長期的に維持できる管理ルール」 もぜひ考えてみてください！
次の改善報告では、「維持・標準化の工夫」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
5Sレベルの評価
今回の改善を、5Sレベル評価でチェックしていきます。
（１）成果の大きさ
工具を探す時間を削減し、作業効率向上と紛失防止につながる改善です。
日常的に使用する工具の管理が適切になることで、
作業者全員にメリットがあります。
しかし、生産性への劇的な影響やコスト削減効果は限定的なため、
「満足のいく成果である改善」と評価します。
→ B（12点）
（２）改善の独自性
工具の整理整頓と明示テープの使用は、
5Sの基本的な手法であり、特に目新しさはありません。
同様の改善事例も多く、誰でも発想できる範囲のため、
「よく似たタイプが多い改善」と評価します。
→ C（8点）
（３）改善の難易度
工具を整理し、明示テープを貼る作業は比較的簡単で、
特別な技術を必要とせず、短時間で完了できます。
「標準的な時間でできた改善」と評価します。
→ B（12点）
（４）清潔レベル
テープが剥がれたり、工具の配置が乱れたりする可能性があります。
定期点検やルールがなければ、
「何かのきっかけで再発する改善」となるでしょう。
→ C（8点）
（５）習慣（しつけ）レベル
整理整頓しただけでは、時間が経つと乱れるリスクがあります。
「戻すルールの明確化」「使用者への周知」「定期チェック」などがなければ、
改善の効果が薄れてしまうため、
「徹底すべきルールを設定した改善」と評価します。
→ C（8点）
合計点数：
12（成果） + 8（独自性） + 12（難易度） + 8（清潔） + 8（習慣） = 48点
5Sレベル：B（46～65点）
今回の改善は、「即効性はあるが、長期的な維持が不安な改善」 です。
整理整頓によって効率化された点は評価できますが、
「維持・管理の仕組みがなければ、元に戻るリスクが高い」 です。
今後の課題として考えるべきポイント
✅ 明示テープが剥がれた場合の対応（貼り替えのルール化）
✅ 新しい工具が追加されたときの管理方法（レイアウトの見直し）
✅ 工具を正しく戻すための仕組み（定期チェックの実施・使用ルールの周知）
「一時的に整えた」だけで終わらせず、
「継続的に維持できる仕組み」 を取り入れて、
さらにレベルの高い改善を目指しましょう！
次の改善報告では、「維持管理の工夫」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
