【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
探すムダが
（どうなった）
1日平均で4秒短縮×月間の発生日数2
1カ月あたり：8秒削減
金額効果としては8円
【専門家コメント】
改善前は工具や部品が散らばって
必要なものを探すのに時間がかかる状態を、
使用頻度や作業手順に合わせて
整理整頓し直してくれた改善ですね。
作業効率の向上だけでなく、
作業者のストレス軽減にもつながる
とても大きな改善です。
まずは問題を正しく捉えて、
実際に配置を見直してくれたことに
心から感謝します。ありがとうございます。
次の視点としては、このレイアウトが
今後も維持される仕組みづくりです。
「誰が見ても、元の場所に戻せる」
仕掛けを考えてみてください。
たとえばテプラでの表示や、輪郭表示、
あるいは写真での掲示などが有効です。
整理整頓された状態を“清潔”に保つために
ルール化・習慣化まで進めていければ、
さらに高い5Sレベルになると思います。
次なる改善報告を楽しみに待っています。
🛠️ 5S改善評価
✅ （1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
工具や部品が散乱していた状態から、使用頻度や作業手順に応じた整理整頓によって探す時間を削減し、作業効率とストレスの両面で改善された点は高く評価されます。ただし、まだ定量的な「効果測定（例：探す時間が〇分短縮）」があれば、S評価（20点）も視野に入ります。
💡（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
使用頻度や作業手順をもとに配置を見直すアプローチは、5S活動の基本に沿ったものであり、標準的な発想です。そのため独自性は平均的と判断しました。ただし、配置改善の中にユニークな工夫（例：マグネット＋色別収納など）があれば、AやS評価につながります。
⏱（3）改善の難易度：A（16点）
理由：
現場の配置を見直し、実際に道具や部品の整理を行うには、事前の計画、現物の移動、関係者との相談など一定の時間が必要だったと考えられます。数十分では済まない範囲の活動であるため、A評価としました。
✨（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
整理整頓の実施までは進んでいますが、評価文にもあるように「今後も維持される仕組み」がまだ構築されていない状態です。テプラ、輪郭表示、写真表示などによる“元の状態に戻すための仕掛け”があれば、再発のリスクを下げてA～S評価に達します。
🔁（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
現時点では「整理整頓された状態」そのものが評価されていますが、それを維持するルールや習慣化の仕掛け（標準化、ルールの掲示、指導など）が整っていないため、習慣レベルはC評価となります。改善を定着させるためには、“見える化”と“守る仕組み”がカギです。
🧾 総合評価
- 合計点数：60点
- 5Sレベル：B
📌 今回の改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 工具／備品、材料／部品
🔍 アドバイス：
この改善はとても良いスタートです。これに「誰でも元に戻せる仕掛け」「日々確認できるルール化」などを追加すれば、Sランクも見えてきます。次は「清潔・習慣」面でのレベルアップを目指しましょう。
