5S改善事例:専用ハンマー作成で時間短縮

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
スムーズに作業を行う
(どうなった)
日 3分が0秒に!
月 180秒×2回=360秒 360円の削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

今回のハンマーの事例では、「ウラ板工程専用」と明示し、定位置を設けたことで、
探すムダを削減し、工具の整頓が進みました。

この成功を他の工具にも水平展開することが今後の取り組みとして有効です。
具体的には、全ての工具に工程別・用途別のラベルを貼付し、定位置を明確にすることで、
誰でも迷わず取り出し・返却ができる環境を整えます。

また、工具の使用頻度を把握した上で、使いやすい順に配置を見直すことで、動線の最適化も期待できます。さらに、工具の持ち出し・返却チェックリストや定期的な5Sパトロールを導入することで、整頓状態の維持と再発防止につながります。こうした仕組み化によって、全員が整頓を意識した職場づくりを推進できるでしょう。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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