【結果／効果】
（なにが）
外注製品で常に出荷するものを作業台の近くに集めた。
（どうなった）
出荷の用意をするのに移動距離が短縮された。
【専門家コメント】
改善活動お疲れ様です。
工場内のレイアウト変更を実施した改善事例ですね。
ご対応ありがとうございます。
工場内には運搬や歩行に関するムダが多くあります。
運搬や歩行のムダに着目して改善活動を進めるのは、生産性の改善に効果的です。
特に「運搬のムダ」は、運搬することが仕事になってしまいがちです。
忙しく運搬の作業をするのでなく、どうすれば「運搬を少なくできるのか」を考えるのが仕事です。
なお、歩行や移動のムダは、1歩１円で換算し、
どれだけ無駄があるのかを計測してみるのとよいでしょう。
具体的には該当の作業を実施している
作業者に歩行数が図れるスマートウオッチなどを付けてもらい、
改善前と改善後で作業時間中の歩行距離を比較してみるのも有効です。
