5S改善事例:台車下と段ボールの整頓

【結果/効果】

(なにが)
ダンボールを探す・取りに行くムダが
(どうなった)
1日平均で3秒短縮

【専門家コメント】

ダンボールが作業エリアから離れた場所に
無秩序に置かれていましたが
新たに作業台の下に専用の収納スペースを設け
ダンボールを整理して配置した改善ですね。

この改善により、ダンボールの取り出しが容易になり、
作業効率が向上しました。また、作業エリアも整理され、
安全で快適な作業環境が整いました。
問題に気づき、迅速に改善してくれたことに感謝します。

この改善は5Sの「整頓」に該当します。
必要なモノを使いやすく配置し、不必要なムダを排除することを目的としています。

次に考えていただきたいのは、他の作業エリアや収納スペースでも同様の整理整頓ができるかどうかです。
特に、使用頻度の高いアイテムについて、さらに使いやすい配置を検討し、
効率の良い作業環境を維持するためのルールを設定することが重要です。

次なる改善報告を楽しみにしています。
引き続き素晴らしい取り組みを期待しています。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

目次