【結果／効果】
（なにが）
棚に置場を作成した
（どうなった）
距離が近くなり持ち上げなくて良い
距離 2ｍ⇒0ｍ
10秒⇒0秒
月 10回 100秒
年 1,200秒
1,200円の削減
【専門家コメント】
油缶が材料置場の後ろ側にあり、
取り出すために2mの移動距離と持ち上げ動作が必要だったのを、
専用の棚を設置して油缶の置き場所を作成し、
アクセスしやすい位置に配置することにより、
持ち上げ動作も不要になったと同時に、
作業者の身体的負担も大幅に軽減した改善ですね！
作業の無駄な動作を削減し、効率化を図るとともに、
重い油缶の持ち上げをなくすことで、
安全性の向上にも貢献している点は素晴らしいです。
良い視点での改善、ありがとうございました！
しかし、この改善は今後も維持できるでしょうか？
例えば、
- 油缶の置き場が乱れたり、他のものが置かれてしまうリスクはないか？
→ 定位置を明示し、「油缶専用」と表示する工夫は？ - 新しい油缶が追加された場合、スペースに余裕はあるか？
→ 今後の増減に対応できるレイアウトになっているか？ - 油缶の補充ルールは明確か？
→ 誰がどのタイミングで補充し、適切に管理するのか？
ただ「置き場所を変えた」だけでは、
時間とともに元の状態に戻るリスクがあります。
「長期的に維持できる管理ルール」 を考え、
さらなるレベルアップを目指してみてください！
次回の改善報告では、「維持・標準化の工夫」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
5Sレベルの評価
今回の改善を５Sレベル評価でチェックします。
（１）成果の大きさ
油缶の移動距離と持ち上げ動作を削減し、
作業効率の向上と作業者の負担軽減を実現した点は評価できます。
特に、安全性向上に貢献した点は大きなメリットです。
しかし、作業全体への影響は限定的なため、
「やや大きい成果」と評価します。
→ A（16点）
（２）改善の独自性
専用の棚を設置し、アクセスしやすい位置に配置するという方法は、
整理・整頓の基本的な考え方であり、特に目新しさはありません。
他の職場でも多く見られる改善のため、
「よく似たタイプが多い改善」と評価します。
→ C（8点）
（３）改善の難易度
専用棚を設置する作業には多少の時間や手間はかかりますが、
特別な技術を要するものではなく、標準的な作業範囲です。
→ B（12点）
（４）清潔レベル
油缶専用の棚を作成したことで一時的には整理されたものの、
時間が経つと他のものが置かれたり、
油缶の配置が乱れる可能性があります。
「何かのきっかけで再発する改善」と評価します。
→ C（8点）
（５）習慣（しつけ）レベル
今回の報告では、油缶の補充ルールや定期チェックの仕組み について触れられていません。
つまり、「維持するためのルールが確立されていない」 状態です。
このままでは、時間とともに元の状態に戻るリスクが高いため、
「習慣化を促さない単発的な改善」と評価します。
→ D（4点）
修正後の合計点数：
16（成果） + 8（独自性） + 12（難易度） + 8（清潔） + 4（習慣） = 48点
5Sレベル：B（46～65点）
→ 評価のポイント：
✅ 作業効率と安全性の向上には貢献している（A評価）。
✅ しかし、ありふれた手法であり、新規性には乏しい（C評価）。
✅ 改善策自体は標準的な作業で、実行は容易（B評価）。
✅ しかし、維持管理の仕組みが整っておらず、再発のリスクがある（C評価）。
✅ ルールの標準化がされていないため、習慣化につながらない（D評価）。
今後の課題として考えるべきポイント
✅ 油缶の定位置を明確にし、「油缶専用」と表示する
✅ 新しい油缶が追加されたときの管理ルールを決める
✅ 油缶の補充や定期点検の仕組みを作り、運用を標準化する
せっかくの改善を「一時的なもの」で終わらせず、
「持続可能な管理の仕組み」 を導入し、
より高いレベルの改善を目指しましょう！
次回の改善報告では、「維持管理のルール作り」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています！
