5S改善事例:工具の最適な置き場所を設置する整頓活動

【結果/効果】

(なにが)
手待ちのムダが。
(どうなった)
前段取りをする事により、早く作業にとりかかれる
様になった。1枚あたりの作業時間が約15分短縮さ
れる。

【専門家コメント】

作業者が機械の前で待機し
手待ち時間が発生していた状態だったのを
必要な工具や部品を作業台に配置し
すぐに作業に取り掛かれる体制を整えることにより
作業準備を事前に行えるようにした改善ですね。

この改善によって、手待ち時間が減少し、
作業効率が大幅に向上しました。
準備が整った状態で作業を開始できるので、
無駄な時間がなくなり、スムーズな作業が可能になりました。
素晴らしい改善をしていただき、本当にありがとうございました!

次に考えていただきたいのは、この効率的な状態を
維持し、さらに改善するための視点です。
具体的には以下のような対策が考えられます:

  • 工具や部品の配置を見直し、より使いやすい配置を検討する
  • 定期的に作業フローを確認し、改善点を見つけ出す
  • 他の作業者とも情報を共有し、ベストプラクティスを導入する

これらの対策を実行することで、さらなる作業効率の向上が期待できます。

ぜひ、他のメンバーとも協力しながら
さらなる改善に取り組んでください。

あなたの次なる素晴らしい改善報告を
楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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