【結果／効果】
（なにが）
マクラに固定用の穴を明けたので材料を固定
する時間が。
（どうなった）
1日平均で10秒短縮×20日
（1カ月20日稼働で試算してください）
1カ月あたり：200秒削減
200円/月の削減
【専門家コメント】
ラジアルボール盤での加工時に、
毎回クランプで材料を固定していた手間を、
マクラ（台座）にあらかじめ穴を設けておくことで
材料を差し込むだけで位置決めができるようにした改善ですね。
クランプ作業が不要になったことで、
作業時間の短縮だけでなく、段取りミスや締め付け不良による
品質リスクの低減にもつながる素晴らしい改善です。
まずはこの工夫に気づき、実行してくれたことに感謝します。
次に考えてほしいのは、この位置決め方法が
他の材料にも汎用的に使えるのか？あるいは
固定穴が摩耗した場合の対処法はあるか？といった
「運用の安定性・再発防止策」の視点です。
5S活動では、“使いやすさ”に加えて
“乱れない仕組みづくり”まで踏み込むことが
重要なポイントになります。
この高レベルな改善をきっかけに、ぜひさらに一歩進んだ
工夫や標準化にも取り組んでみてください！
次なる改善報告も、楽しみにしています。
以下に、今回の「ラジアルボール盤のマクラ（台座）に固定用の穴を加工し、材料差し込みによる位置決めを可能にした改善」について、ご提示いただいた評価基準と評価表現に忠実に、厳しめの視点で評価を行います。
（１）成果の大きさ
クランプによる材料固定作業を不要にし、
段取り時間の短縮と作業効率向上を実現した点は
非常に効果的です。
特に、作業の簡略化による品質安定やミス防止、
作業者の負担軽減にも貢献しており、
「成果がやや大きい改善」と評価します。
→ A（16点）
（２）改善の独自性
マクラに固定用の穴を設けることで、
位置決めと固定を兼ねるという発想には
一定の工夫と発想力が感じられます。
ただし、治具や位置決めピンを使った改善は
類似事例も多く、特別に困難な発想とは言い切れません。
そのため「やや発想が困難な改善」と評価します。
→ A（16点）
（３）改善の難易度
マクラへの穴加工には、加工機の使用や精度確保が必要であり、
準備・段取り・試作も含めてある程度の時間を要したと考えられます。
標準的な改善よりは難易度が高く、
「そこそこ時間をかけた改善」と評価します。
→ A（16点）
（４）清潔レベル
一度設定した固定穴が機能し続ける限り、
作業手順に乱れが生じにくく、
クランプ忘れなどの人的ミスも回避されます。
ただし、摩耗や形状変化による不具合が出る可能性を考慮すると、
「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価します。
→ B（12点）
（５）習慣（しつけ）レベル
この改善により、作業者ごとのばらつきが減り、
手順が標準化される方向には進んでいますが、
使用上の注意点や定期点検のルールがなければ
長期的な運用維持に不安が残ります。
そのため「皆が守るべき標準化まで進めた改善」と評価します。
→ B（12点）
合計点数
16（成果） + 16（独自性） + 16（難易度） + 12（清潔） + 12（習慣） = 72点
5Sレベル：A（66～80点）
評価まとめ
今回の改善は、「作業効率と品質安定の両立」を実現した
非常に優れた工夫でした。
特に、段取り作業における**“ムダの削減とバラつきの排除”**という
5Sの目的にしっかり合致しており、高く評価されます。
今後は「摩耗時の対応」や「他製品への応用展開」など、
仕組みの維持・展開も視野に入れていけると
さらに上のレベルが狙えるでしょう。
今後の改善ポイント
✅ 固定穴の点検・メンテナンス基準の作成
✅ 同様の仕組みを他の加工品にも展開可能か検討
✅ 加工後の寸法検証記録による精度管理の仕組み導入
非常にレベルの高い改善でした。
今後のさらなる工夫や横展開も、楽しみにしています。
