5S改善事例:トライプレス用のクランプの見直し

【結果/効果】

(なにが)
スペーサーを探す時間のムダが
(どうなった)
プレス横へ用意しているのでセットする時間
が短縮した
1日平均で30秒短縮X20日
1カ月あたり:600秒削減
600円削減

【専門家コメント】

少し離れた場所に置いてあった
トライプレス用のスペーサーを
プレス機横に配置するように
改善を施したことで、移動のムダとセットするムダを
省いた事例ですね。

必要なものをすぐに取り出し、すぐに使用できて、すぐに戻せる
状態にした素晴らしい整頓活動ですね。

さらに、それぞれのスペーサーに用途ごとの
明示が大きくわかりやすく明示されている点も
とても素敵な改善活動だと感心しました。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案ですが、写真を見る限りで恐縮ですが
スペーサーが台車の上の並べて置いてあるだけのように
見えます。

この状態だと落としてしまったり
どれだけあるのが正解かがわからなくなったりする
リスクが潜んでいるように感じました。

そこで、簡単な形跡整頓をして置き場の明示を
施してはどうでしょうか。

スペーサー自体の明示はされていますので、
置き場所の明示をすれば、完璧な3定(定位、定品、定量)が
実現できます。

ぜひ、もう一工夫がんばってくださいね。

では、次なる改善報告を楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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