5S改善事例:検査台の設置方法の改善

【結果/効果】

(なにが)
検査台の高さが低いのと用意に時間
がかかる
(どうなった)
10㎝ほど高さを上げズレ落ちない様
に幅のクランクを止め腰の負担軽減
と用意時間〈約2分〉を短縮〈約5秒〉
にしました

【専門家コメント】

製品を検査するときの検査台の高さを調整して
検査の準備時間まで短縮し、
さらに、作業をやりやすくすることで
腰の負担を軽減した改善ですね。

準備時間にかかる時間が2分⇒5秒へと
劇的に短縮し、しかも身体にも優しいとは
生産性と安全性の向上を実現した
一石二鳥のすばらしい活動ですね。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案についてですが
今回の改善活動のキーワードは、
「高さ」と「事前準備」と「固定」ですね。

今回の改善内容の横展開ができる場所がないか
この3つのキーワードを頭にいれて
職場の中をパトロールしてみてください。

この考え方が活用できる場所が必ず
見つかるはずです。

ぜひ、横展開にチャレンジしてみてくださいね。

では、次なる改善を楽しみにお待ちしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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