5S改善事例:定盤の配置変更による移動時間の短縮

【結果/効果】

(なにが)
定番を測定器の横へ移動したので、
測定器を取りに行くムダが
(どうなった)
1日平均で36秒短縮×20日
〈1カ月20日稼働で試算してください〉
1カ月あたり:720秒削減
〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉

【専門家コメント】

検査業務で一緒に使用する定番と測定器が
これまでは離れた位置に置いていたため
移動と運搬のムダが発生していたが
定番と測定器を隣通しに配置することで
移動のムダや運搬のムダを省いた
改善事例ですね。

工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを
省くことを可能とした素晴らしい改善事例ですね。

もしかすると3日前に改善を実施された方と
同じ方でしょうか。

早速、横展開を実施いただき、ありがとうございました。
やはり、感度の良いアンテナを持っている方は
違いますね。

さすがとしかいいようがありません。

前にもお話しましたが、移動と運搬のムダは、
日常の仕事として当たり前のように
発生してしまうのですが、そこに気づくことが
できるのは、本当に素晴らしいです。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案としては
ぜひ新たなる本改善事例の横展開を
図っていただければと思います。

では、次なる改善を楽しみにお待ちしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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