5S改善事例:エアーガンを取りに行く時間の短縮

【結果/効果】

(なにが)
移動できるエアーガンを設置したので、
取りに行く時間のムダが
(どうなった)
1日平均で20秒短縮×10日
〈1カ月20日稼働で試算してください〉
1カ月あたり:200秒削減
〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉

【専門家コメント】

油や切りカスを飛ばすエアガンを他の場所に
取りに行くことで発生していたムダを、
必要な場所に移動可能なエアガンを設置することで
移動のムダや運搬のムダを省いた
事例ですね。

工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを
省くことを可能とした素晴らしい改善事例ですね。

ありがとうございました。

前にもお話しましたが、移動と運搬のムダは、
日常の仕事として当たり前のように
発生してしまうのですが、そこに気づくことが
できるのは、本当に素晴らしいです。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案としては
写真を見る限り、エアガンを置く台が
新たに設置されており、もしかすると移動の
邪魔になっている可能性があります。

ここは、縦の空間を活用してエアガンを上の方から
吊るすような形にしてはいかがでしょうか。

移動と運搬のムダを省くことができたので
今度は、その作業自体のムダやムリを省く工夫を
実施いただけるとよいと思います。

では、次なる改善を楽しみにお待ちしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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