【結果／効果】
（なにが）
部品が
（どうなった）
取り出し易くなった
【専門家コメント】
乱雑に置いてあった部品置き場を整頓した事例です。
しかも支給品と在庫品とを区別してなかったのを表示して
今回を機に別管理するようにしたようですね。
これで管理面でも少しわかりやすくなったでしょうか。
小さいですが一方進んだ改善、おつかれさまでした。
そしてさらにここから改善レベルを上げるには
違った視点が必要になりますので参考にしてください。
重要なのは効率性なのはおわかりかと思います。
そのため部品を取って加工する過程において
どんな改善をすれば作業時間が短くなるか？という
課題認識を高める必要があります。
もちろんこれは秒単位でのわずかな視点です。
ですがこういった小さな改善を積み重ねることで
他社とくらべて有利な収益スタイルを強めることができます。
具体的には、写真でみてわかるのは
引き出しを操作する作業が必要なことです。
これがあるだけで引くのに１秒、閉めるのに１秒
合計２秒近い時間が余計にかかることになります。
だとすれば引き出す必要のない置き方ができないか？
という視点ですよね。
ぜひ、いろいろな事例を参考にしながら
自分オリジナルな部品の置き方を見つけてください。
では、次は驚くようなあなたの改善事例をお待ちしています。
