5S改善事例:段取り時間短縮

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
探す無駄
(どうなった)
日 1回30秒の短縮×3回=90秒
月 90秒×20日=1800円の削減

【専門家コメント】

パレット置き場に線が引かれていたが明示がなく
バラバラに置いてあった状態を、機種の明示をして
探す手間を省いた事例ですね。

「だれでもすぐに見つけられて、使えて、戻せる」ようにした
整頓の王道をいく改善活動ですね。

すばらしい改善活動をありがとうございました。

さて、今後の更なる改善提案ですが、
アフターの写真をよく見ると、パレットに貼られている札の機種名と
床に明示されている機種名とが違っているものがあるように見受けられます。

これでは、折角床に明示した工夫が台無しになってしまいます。

ルールを徹底することこそが、5Sの「清潔」に当たります。
整頓のルールを決めたのであれば全員がそのルールを守るように
徹底することが重要です。

そのためには、当面の間、この場所の管理責任者を決めて
毎日見回りパトロールを実施することをお勧めします。

この管理責任者は、上司であっても注意できる権限を与えて
厳しく取り締まることが必要となります。

ぜひ、パトロールによるルールの徹底を実現してみてくださいね。

では、次なる改善報告を楽しみにお待ちしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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