5S改善事例:E80 シャネツケースウエ スクラップ取り出し時間の短縮

【結果/効果】

(なにが)
シューターの後ろにエアーブローを付けて
スクラップを飛ばすようにした。
機械を止めずスムーズに生産出来るように
なった。
(どうなった)
1日平均2880秒×月間の発生日数20
1カ月あたり:57600秒=57600円削減

【専門家コメント】

シューターの後ろにエアーブローを設置し、
スクラップを飛ばすようにしたことで、
機械を停止させることなくスムーズな生産が
可能になったという事例ですね。

機械停止時間を削減し、スクラップ処理の手間も
省くことで生産性が向上する素晴らしい改善だと
感心いたしました。

改善お疲れ様でした。
ありがとうございました。

ここからの改善提案ですが
エアーで飛ばしたスクラップはどのように
なっているでしょうか。
うまく一か所に集めて回収できる仕組みが
できていればいいのですが、写真を見る限り、
そこまでできているようには、見受けられませんでした。

ぜひ、飛ばしたスクラップを回収する仕組みを
導入し、スクラップを最後に清掃する手間まで
省けるようにしていただければと思います。

清掃しなくてもよい仕組みを作ることこそが
5S活動の「清潔」活動となります。

ぜひ、より効果的な改善へと発展させましょう!

次回の改善報告を楽しみにしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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