5S改善事例:2号機のラインバーの清掃

【結果/効果】

(なにが)
油汚れの清掃
(どうなった)
綺麗に清掃した

【専門家コメント】

改善活動お疲れさまでした。

今回は、生産設備のラインバーに蓄積していた油汚れを清掃されたとのことで、
設備が見違えるほどキレイになり、作業環境の安全性と清潔感が大きく向上しました。

油汚れの放置は、機械の不具合や火災リスクを高めるだけでなく、異常の早期発見を妨げる要因にもなります。
再発防止のためには、定期的な清掃スケジュールを明確化し、
責任者を決めて日常的な点検を習慣化することが効果的です。

また、5S活動を継続するには「Before/Afterの写真共有」や「月次での優秀改善事例の掲示」など、見える化によるモチベーションの維持・向上が有効です。

停滞を防ぐには、小さな気づきでも「ナイス改善」として周囲で称賛する文化を醸成しましょう。

今後も、こうした地道な改善の積み重ねを通じて、全員で快適で安全な職場づくりを進めていきましょう。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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