5S改善事例:牧野フライスのテーブル下の切削屑の清掃

【結果/効果】

(なにが)
日頃清掃ができていない所に
切削屑がいっぱい。
(どうなった)
清掃をして綺麗になった。

【専門家コメント】

設備の清掃をした改善事例ですね。
清掃活動ありがとうございます。

フライス盤のテーブルの下には切り屑を清掃したことできれいになりましたね。

工場内にある切り屑などの異物は、
設備トラブルや品質トラブルの原因になるので定期的に清掃を実施したいところです。

普段の日常清掃では、
フライス盤のテーブルの下は清掃ポイントになっていないとのことであり、
定期点検の箇所に加えることを検討してみてください。

定期点検項目として標準化を図ることで
設備保全の担当者が変わっても、点検漏れ、清掃漏れを防ぐことができます。

設備清掃の目的は、設備トラブルを防ぐことです。
その目的が達成できるように清掃活動をレベルアップさせてください。


この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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