5S改善事例:横フライス 切粉飛散防止カバー製作

【結果/効果】

(なにが)
作業後の清掃時間が
(どうなった)
1日平均で360秒短縮×10日
(1カ月20日稼働で試算してください)
1カ月あたり:3,600秒削減
3,600円/月削減

【専門家コメント】

フライス盤作業時おいて発生する切粉が飛び散って
周囲を汚していた問題を解決するために、
飛散防止のカバーを取り付け、なるべく切粉が
飛び散らないようにした改善ですね。

単に、掃除してきれいにするのではなく、
掃除をしなくてもよい仕組みを作られたことは
本当に素晴らしいと感じました。

これぞ、掃除をなるべく減らす予防清掃の実例ですね。

改善活動ご苦労さまでした。

今後についての提案ですが、まず、この仕組みが完璧な仕組みなのか
改善後一か月を目途に振り返っていただければと思います。

例えば、
・実際に切粉を掃除する時間がどれくらい短縮できたか
・切粉の飛び散る範囲はどのように変化したのか
・さらに切粉を飛散させない工夫はできないか
等を検証してみてください。

その後、この仕組みが完璧であると証明できたら
ぜひ、横展開をお願いしますね。

切粉の飛散で苦労されている部署は
他にもたくさんあるかと思います。

ぜひ、その方たちに、このアイデアを教えてあげてくださいね。

では、次なる改善を楽しみにしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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