5S改善事例:金型使用ボルトの整理

【結果/効果】

(なにが)
探すムダが無くなった
(どうなった)
12秒が5秒短縮

【専門家コメント】

以前は工具やボルトが乱雑に置かれていた状態だったのを
整理整頓を行ってそれぞれの部品や工具に専用の置き場所を設けることで
作業効率を高めるための整理整頓と配置の最適化を行った改善ですね。

この改善により、必要な工具や部品をすぐに取り出せるようになり、
作業効率が大幅に向上しました。また、作業エリアが整然とし、
安全で快適な作業環境が整いました。
問題に気づき、迅速に対応してくれたことに感謝します。

この改善は5Sの「整理」と「整頓」に該当します。
不要なモノを排除し、必要なモノを使いやすく配置することが目的です。

次に考えていただきたいのは、他の作業エリアや工具・部品でも
同様の整理整頓ができるかどうかです。特に、使用頻度の高いアイテムについて
さらに使いやすい配置を検討し、効率の良い作業環境を維持するための
ルールを設定することが重要です。

次なる改善報告を楽しみにしています。
引き続き素晴らしい取り組みを期待しています。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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