5S改善事例:荷造りロープ、机の移動距離短縮

【結果/効果】

(なにが)
ロープの置き場を近づけた
(どうなった)
移動距離が往復12mが3mになった
一日8回 72mの移動距離短縮になった。

【専門家コメント】

ロープと現品票の置き場が遠く離れており
往復で12mの移動が必要だった状態だったのを、
使用場所の近くに保管場所を移動し、
往復距離を3mに短縮することにより、
作業効率の向上と、作業者の移動による
負担軽減を実現した改善ですね!

無駄な移動が減ることで、作業時間の短縮だけでなく、
疲労軽減にもつながる点が素晴らしいです。
日々の小さな時間短縮が積み重なれば、
大きな生産性向上につながることでしょう!
ありがとうございました。

しかし、この改善は 「本当に持続できるか?」 という点を考える必要があります。

例えば、

  • 保管場所が変更されるリスクはないか?
    → いつの間にか元の場所に戻されたり、別のものが置かれたりする可能性は?
  • 新しい保管場所の利便性は十分か?
    → 使いやすさだけでなく、他の作業の邪魔になっていないか?
  • 誰でも迷わず使える仕組みになっているか?
    → ラベル表示や定期点検を導入し、乱れがないか確認するルールはあるか?

ただ「置き場所を変えただけ」では、
長期的な効果が保証されないことが多いです。
「維持・標準化の仕組みづくり」 にも取り組んでみてください!

次の改善報告では、「改善を継続させる工夫」 にも注目できることを期待しています!

目次

5Sレベル評価

今回の改善を、5Sレベル評価でチェックしていきます。


(1)成果の大きさ

移動距離を12mから3mに短縮し、作業効率向上と負担軽減を実現した点は評価できます。
しかし、大幅な生産性向上やコスト削減とまでは言えず、影響範囲も限定的です。
「成果がややもの足りない改善」と評価します。
C(8点)

(2)改善の独自性

物品の置き場を使用場所の近くに移動するのは、
整理・整頓の基本的な考え方であり、特に目新しい工夫はありません。
他の改善と類似したものが多く、誰でも思いつく改善の範囲内です。
「誰でも思いつく改善」と評価します。
D(4点)

(3)改善の難易度

保管場所の移動は特別な技術を必要とせず、
短時間で完了できるシンプルな作業です。
したがって、「数分でできた改善」と評価します。
D(4点)

(4)清潔レベル

保管場所を変更しただけでは、時間が経つと元の場所に戻されたり、
新たな物が置かれて乱れる可能性があります。
「何かのきっかけで再発する改善」と評価します。
C(8点)

(5)習慣(しつけ)レベル

新しい保管場所のルールが徹底されていなければ、
誰かの判断で勝手に変更されたり、管理が曖昧になる可能性があります。
「習慣化を促さない単発的な改善」と評価します。
D(4点)


合計点数:

8(成果) + 4(独自性) + 4(難易度) + 8(清潔) + 4(習慣) = 28点

5Sレベル:D(30点以下)

この改善は、「やるべきことをやっただけの改善」 です。
移動距離の短縮は確かに効果がありますが、
「置き場所を変えた」だけでは本当の改善とは言えません。

本当に意味のある改善にするためには?
新しい保管場所の定位置を明確にし、誰でも迷わないようにする(ラベル表示やマーキング)
使い勝手を定期的に見直し、最適な配置を維持する(点検ルールの作成)
物品が増えたときの管理方法を決め、再び乱れないようにする

「とりあえず改善した」ではなく、「持続可能な改善」にすることが重要です!
次回の改善報告では、「維持・継続の仕組み」 にも踏み込んだ取り組みを期待しています!

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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