5S改善事例:自分の作業台の上段と引き出し整理

【結果/効果】

(なにが)
探すムダが
(どうなった)
一日平均で三分ぐらい短縮

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
工場内で使っている作業台の引き出しの形跡整頓を進めた事例ですね。

改善活動を進めたことで、工具や備品を探すムダが減ったかと思います。

また、良く使う工具(レンチ類)を工具台の上に保管するようになったことで、
作業の効率も良くなったと推察します。

■更なる改善の余地
更なる改善の余地をあげると、
赤や青のペン、六角レンチの戻す位置を分かりやすくするために
マーキングテープで色分けするなどの対策が有効です。

工場内の他にも作業台があると思いますので
率先して改善を進め、ほかのメンバーも巻き込み工場改善を進めてください。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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