5S改善事例:組立2階の整理・整頓 3

【結果/効果】

(なにが)
取り出すムダが
(どうなった)
1日平均で600秒短縮×月間の発生日数4
(1カ月20日稼働で試算してください)
1カ月あたり:2400秒削減
(1日600秒削減×発生日数4日)

【専門家コメント】

改善活動お疲れ様です。
組立工程2階の整理整頓を実施した改善ですね。

整理整頓を実施した成果で、
ハンドリフトが通れる通路が確保できていますね。

また、在庫品、仕掛品を置く場所も明示されており、
モノを探すムダを削減できたことが改善の成果です。

■評価できる点
工夫としては、
メインの通路のほかに区画と区画を分ける間にも、
作業者が歩ける区画を作っている点が素晴らしい工夫です。

整理・整頓など目で見える改善だけでなく、
目に見えにくい導線や作業区画を意識した改善ができるようになると
5S活動としては、1段上のレベルに到達できるようになります。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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