5S改善事例:箱を作成し時間短縮

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
スムーズな作業を行う
(どうなった)
1回2秒が1秒に!
日 1秒×300台 300秒
月 300秒×7回=2100秒 2100円の削減

【専門家コメント】

改善活動ありがようございます。

専用保管箱を設けたことで、部品の取り出しやすさが向上し、
作業効率の改善につながった点は非常に素晴らしい取り組みです。

従来のように部品を積み上げて保管していた状態では、取り出しにくさや荷崩れによる部品の落下といった問題があり、不良品の発生リスクも高まっていました。今回の改善により、それらのリスクが大幅に低減され、職場の安全性と品質の両面で効果が現れています。

今後は、保管箱のラベル表示や色分けを導入することで、より一層の視認性と管理のしやすさが期待できます。
また、他の部品や工程にも同様の改善を展開し、全体的な整頓・効率化を目指していくことが望まれます。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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