5S改善事例:工具/備品棚の整理・整頓

【結果/効果】

(なにが)
必要な物が。
(どうなった)
取り出し易くなった。1回10秒3回で30秒が、
1回4秒3回で12秒3回の作業で18秒短縮できた。

【専門家コメント】

様々な工具や資材が乱雑に配置されていた状態だったのを
棚の中身を整理し、アイテムを種類ごとにグループ化したうえで
頻繁に使用するアイテムを取り出しやすい位置に配置し
見やすいようラベリングを行った改善ですね。

この改善によって、必要な工具や資材をすぐに見つけることができ、
作業効率が大幅に向上しました。
また、整理整頓された棚は視覚的にも分かりやすく、
誰でも簡単に使用できる環境が整いました。
素晴らしい改善をしていただき、本当にありがとうございました!

次に考えていただきたいのは、この整然とした状態を
維持するための仕組みです。
具体的には以下のような対策が有効です:

  • 定期的に棚の整理と見直しを行うルールを作成する
  • 新しい工具や資材が追加された際の配置方法を標準化する
  • 使用後のアイテムを必ず元の位置に戻すための教育と意識付け

これらの対策を実行することで、常に整理整頓された状態を
保つことができるでしょう。

ぜひ、他のメンバーとも協力しながら
この改善を継続していただきたいと思います。

あなたの次なる素晴らしい改善報告を
楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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