5S改善事例:使用しないパレットの処理

【ビフォー】使わなくなったパレットを外にずっと置いてた

【アフター】パレットを処理して置き場をスッキリさせた

【結果/効果】

(なにが)
パレット置き場
(どうなった)
他の必要なパレットを置けるようにした
1日30秒削減×発生日数20日
1カ月あたり:600秒削減 600円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

使われなくなったパレットを廃棄し、部材ヤードを整理されたことは効果的な取り組みです。

長期間放置された不要物は、作業スペースの圧迫や動線の妨げになるだけでなく、
安全面にも悪影響を及ぼす要因となります。

今回のように、不要なものを明確に区分し、思い切って処分することで、
スペースの有効活用が進み、作業環境の改善と安全性の向上が実現できました。
また、見た目の整理整頓が進むことで、現場全体の意識向上にもつながります。

今後は、赤札や定期点検などの仕組みを取り入れ、不要品を継続的に見直す体制を整えるとよいでしょう。
加えて、廃棄基準を明文化し、誰でも判断できるルールを設けることで、再び不要物が溜まらない仕組みが構築できます。継続的な5S活動として、維持と改善を重ねていきましょう。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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