5S改善事例:作業台周りの整理・整頓

【結果/効果】

(なにが)
空箱やラックの上に製品がバラバラに置かれていた
(どうなった)
きれいになった

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
工場内の備品棚の改善ですね。整理整頓が進み、工場内がスッキリしたと思います。

今後の課題としては、職場の維持管理になります。

空きスペースや備品棚の上部は、
備品や部材の仮置き場となりがちなので、不要品が溜まらないように維持継続の取り組みを実施してください。

具体的な取り組みとしては、
1)工場パトロールを実施する
2)備品棚の管理者を決める。  

などの取り組みが有効です。

工場パトロールの実施者や部品棚の管理者は、
仮置きされているモノを見つけたら、乱れのきっかけとなるので、モノの置き場を決める整頓を進めるようにしてください。

整理・整頓を徹底すれば、職場の文化・風土の改善につながり、仕事がしやすい職場が作れます。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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