5S改善事例:カウンター下の整頓

【結果/効果】

(なにが)
部品棚に多くの備品が置きっぱなしにしてあった
(どうなった)
整理・整頓して明示をしてわかりやすくなった

【専門家コメント】

長年置きっぱなしの備品でいっぱいだった奥の部品棚のアイテムを
必要・不必要で区分した処分してスペースを確保したあと
残ったアイテムが何かわかりやすいように名札を表示した改善ですね。

この改善活動により、部品棚が大変使いやすくなり、
必要なアイテムを迅速に見つけられるようになりましたね。
素晴らしい取り組みをありがとうございます!

次に考えていただきたいのは、
今後もこの整理整頓を持続させるための工夫です。

・なぜこれまで長年放置されてしまったのか
・どのようにして再び混乱を防げるか
・新しくアイテムが加わる際のルールはどうするか

これらを基に、さらなる改善策を検討してみましょう。
例えば、新しいアイテムが棚に加わる際には、
必ず名札を作成し、適切な場所に配置するルールを設定。
また、定期的な見直しのスケジュールを作り、
不必要になったアイテムの処分や名札の更新を行うなどが考えられます。

このような継続的な取り組みにより、
作業環境の改善と効率化を図ることができるでしょう。

引き続き素晴らしい改善の報告を楽しみにしています!

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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