【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
頻繁に清掃しないといけなかった
（どうなった）
清掃1回2分 120秒
月 120秒×4回＝480秒 480円の削減
【専門家コメント】
「物を置かない！」と明確に表示されていたにも関わらず、
電磁弁や電気コードなどの不要物が置かれていた状態に
しっかりと着目し、撤去してくれた改善ですね。
しかも、ホコリが蓄積し火災の危険性まであるような
見逃してはならない状態だったことを考えると、
安全面に大きく貢献する改善だったと思います。
本当にありがとうございました。
ただ、次に考えてみてほしいのは、
なぜ「置かない」と表示してあったのに
モノが置かれてしまったのか？という点です。
もしかすると、表示の位置や大きさが目に入りにくかった、
他に一時置きできる場所がなかった、
あるいは「少しだけなら…」という意識のゆるみが
あったのかもしれません。
このような状態を再発させないためには、
・表示の改善（より目立つデザインに）
・一時置き場の設置と明示
・定期的な確認ルールの設定
など、清潔＝問題の再発防止に向けた仕組みづくりが
今後の課題となるかと思います。
ぜひ今回の改善を次なるステップにつなげて、
さらなる素晴らしい報告をお待ちしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
ホコリの蓄積＋不要物の放置＝火災のリスクという重大な安全課題に対し、明確に対処した点は非常に大きな成果です。加えて、作業環境の見た目や秩序も改善されており、職場全体の安全意識向上にもつながる取り組みとして、A評価とします。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「物を置かない場所に物が置かれている」という状況自体はよくある事例ですが、それに対して“火災リスク”という観点で重要性を見抜き、具体的な対応を取った”という点に独自性が見られます。ただし改善手段（撤去）はシンプルであるため、B評価とします。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：
撤去作業自体は数分〜10分程度で完了できる内容と考えられるため、改善行動としての難易度は低いと評価します。ただし、「見逃さなかった」という観察力が伴っている点は高く評価できます。D評価です。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
現時点では「撤去」にとどまっており、「再び置かれないようにする工夫（表示改善・一時置き場の整備など）」が未実施と推定されます。再発を防ぐには仕組み・仕掛け・習慣の強化が必要なため、C評価とします。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
「置かない場所に物を置かない」というルールはあったものの、それが守られていなかったということは、習慣化されていなかった証拠です。今回の改善をきっかけに、定期点検・目立つ表示・注意喚起の明示などを実施すれば、習慣レベルは向上できます。現時点ではC評価です。
総合評価
- 合計点数：48点
- 5Sレベル：B
今回の改善の区分
- ①改善の種類： 清潔
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 設備（電磁弁・電気コードの置場）
🔍 アドバイス：
今回の改善は、“目には見えにくいリスク”に気づき、確実に対処した点が非常に価値の高い取り組みです。特に、安全性に直結する箇所だったことを考えると、5S活動の「清潔＝問題を生まない環境づくり」に大きく貢献しています。
次に目指すべきは、「なぜ置かれたのか？」の原因を明確にし、それに対する予防策を仕組み化することです。
たとえば：
- 目立つ表示への変更（ピクトグラムなど）
- 不要物の一時置きエリアの整備とラベル表示
- 週次点検のチェックリストへの追加
- 改善前後の状態を掲示し、啓発ツールとして活用
こうした活動を組み合わせることで、5SレベルA〜Sへの向上が期待できます。
次なる改善報告も楽しみにしています。
