Ａランク– tax –
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5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 工具／刃具（ハンドリーマ、バリ取り） 改善評価 Ａランク 
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5S改善事例：アイボルト置き場の見直し
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク 
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5S改善事例：材料の清掃（ダコン不良の低減）
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：マクラ高さの表示の見直し
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：引き出しの中の整理整頓（形跡整頓）2
改善タイプ 整頓 改善場所 オフィス 改善対象 文房具 改善評価 Aランク -
5S改善事例：工具の形跡整頓 板の作製と設置
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：組立用エアガン置き場の作製
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：マクラ位置決め穴加工による段取り時間短縮
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Ａランク -
5S改善事例：時間短縮、生産性向上
改善タイプ 清潔 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Aランク
