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整頓
5S改善事例:加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 治具/刃具 改善評価 Aランク -
整頓
5S改善事例:スムーズな作業の為に無駄な時間削除
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Aランク -
整頓
5S改善事例:現品票の入れ物の見直し
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 書類 改善評価 Aランク -
習慣(しつけ)
5S改善事例:取り付けのムダ取り
改善タイプ 習慣 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Aランク -
整頓
5S改善事例:小物引出しの表示一覧表を作成
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 材料/部品 改善評価 Aランク -
整頓
5S改善事例:1F入口棚の整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 文房具 改善評価 Aランク -
習慣(しつけ)
5S改善事例:バリ取り方法変更による作業時間の短縮
改善タイプ 習慣(しつけ) 改善場所 工場 改善対象 工具/刃具(ハンドリーマ、バリ取り) 改善評価 Aランク -
整頓
5S改善事例:アイボルト置き場の見直し
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Aランク -
清掃
5S改善事例:材料の清掃(ダコン不良の低減)
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Aランク



