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5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 工具／刃具（ハンドリーマ、バリ取り） 改善評価 Ａランク 
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5S改善事例：工具の形跡整頓 板の作製と設置
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク 
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5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具 改善評価 Bランク 
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5S改善事例：NC潤滑油置き場を設ける
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 備品/置き場 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：ロッカー内 道具探し時間の短縮
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク -
5S改善事例：サンダーの形跡整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 設備（サンダー） 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：アイボルト置き場の見直し
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：パレットの現品票をみやすくした
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 表示／情報 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：材料の清掃（ダコン不良の低減）
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Aランク
