工場– tax –
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整頓
5S改善事例:作業台下スペース活用による工具置き場最適化
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Cランク -
整頓
5S改善事例:毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Bランク -
整頓
5S改善事例:移動距離のムダ排除
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Cランク -
整頓
5S改善事例:休務カード課別ファイル整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Bランク -
習慣(しつけ)
5S改善事例:移動距離短縮 2
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Cランク -
整頓
5S改善事例:品番表示統一で時短・誤使用防止
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Cランク -
整頓
5S改善事例:時間短縮と疲労軽減 2
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 材料/部品 改善評価 Bランク -
習慣(しつけ)
5S改善事例:工具置場 オーブン検査台の改善
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具/備品 改善評価 Cランク -
整頓
5S改善事例:工具置場 3560ドアーイタ溶接の改善
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 治具/刃具 改善評価 Bランク



