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5S改善事例：マクラ位置決め穴加工による段取り時間短縮

5S改善事例：横フライス　切粉飛散防止カバー製作

5S改善事例：サビ取り作業(酸洗い）の改善

5S改善事例：作業台下スペース活用による工具置き場最適化

5S改善事例：毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。

5S改善事例：移動距離のムダ排除

5S改善事例：休務カード課別ファイル整頓

5S改善事例：移動距離短縮　２

5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止