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5S改善事例：メモ置場の改善

5S改善事例：ピッキング作業の時間短縮と数え間違い防止

5S改善事例：専用台車作成、持ち運びの負担軽減と時間短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：置き場作成、通路を通りやすく

5S改善事例：コードの色分け（時間短縮・間違え防止）

5S改善事例：電極置場の明示　２

5S改善事例：工具置場　スポット溶接機（交流）の移動防止

5S改善事例：200V用タップの増設