【結果／効果】
（なにが）
空きのﾀﾞﾝﾎﾞｰﾙ等を片付けた。
（どうなった）
空きのｽﾍﾟｰｽができ、そのスペースにカタログを入れて片付けた
【専門家コメント】
おそらく５Ｓ改善を進める必要性から
気になった箇所にあたりをつけて
不必要な段ボールなどを処理して
スペースを確保した改善事例ですね
まずは改善の一歩を進めたことを
喜んでいただくことが一番かと思います
おつかれさまでした
そしてこういった改善は継続することが
何より大切になってきます
基本的にあなたがこの改善を
１日１件はできなくとも
１週間に１件、いや１ヵ月に１件でも
継続できるペースでやってみてください
ただ実行するのではなく
しっかり改善前の状態を写真に撮ったうえで
改善後の状態も写真にとって
このビフォーアフターの改善実績表を
作成していただきたいのです
そしてちゃんと改善を進めた実績を
記録＆組織内で報告をしたください
そして自身の工場環境への貢献の実績として
アピールしていただきたいと思います
そのうえで、こういった活動をするヒトを
自分の仲間から増やしていただきたいのです
工場を良くしようとするヒトが増えれば
それが職場環境の改善スピードが高まります
多くの会社はそうやって成長してきました
だからこそぜひあなたからアクションを
起こしてくださいませ
