5S改善事例：レーザー加工機の材料台の高さの変更

【ビフォー】材料台の背が高いので材料の搬入がやりづらい

【アフター】機械と同じ高さにした（キャスターを外した）

【結果／効果】

（なにが）
材料台が高いため手伝ってもらう人を呼びに行くムダが
（どうなった）
1日平均で20秒削減×月間20日発生
1カ月あたり：400秒削減　400円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

材料台の高さに着目し、搬入作業のやりづらさを改善課題として認識されたことは、５S活動における重要な気づきです。作業者の身体的負担は、安全性や生産性に直結する重要な要素であり、この問題提起は現場改善の出発点として評価できます。

高い材料台での搬入作業は、無理な姿勢による腰痛リスクや、材料の落下による品質・安全上の問題を引き起こす可能性があります。この課題認識は、５Sの「整頓」だけでなく、作業環境の改善の観点からも重要な改善ポイントです。

■更なる改善アプローチ
次なる改善のアプローチとしては下記の案があります。

1. 高さ調整可能な材料台への変更
2. 昇降式リフターやスロープの設置
3. 材料台周辺への作業用踏み台の配置
4. 材料の小分け化による重量軽減

改善実施にあたっては、作業者の身長差も考慮し、誰もが作業しやすい最適な高さを見つけることが重要です。また、改善前後での作業時間や疲労度を数値化することで、効果を見える化できます。

この改善が実現すれば、作業効率の向上だけでなく、作業者の健康維持にも貢献します。ぜひ現場の声を大切に、最適な解決策を見出してください。