【ビフォー】白のマーカーで書いていたので見ずらい
【アフター】ラベルを貼って見やすくなった
【結果／効果】
（なにが）
ドリルを探すムダが
（どうなった）
1日平均で50秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：1000秒削減 1000円削減
【専門家コメント】
改善前は白のマーカーで
手書きされていたドリルの表記が
見づらく判別しにくい状態でしたね。
そこに着目し、マーカー表記を整理しながら
フォントやサイズを統一したラベルで
見やすく改善してくれた取り組み、
とても素晴らしいと思います。ありがとうございます。
このような整頓の工夫は、誰にとっても
使いやすい職場づくりにつながりますし、
ミスの未然防止にも効果的です。
次の改善視点としては、今後ラベルが汚れたり
剥がれたりしないようにする工夫はできるか？
ということも考えてみてください。
例えばラミネート加工や保護フィルムで
長く清潔に保てるようにする工夫も有効です。
ぜひ今回の改善を一過性で終わらせず、
維持・継続できる仕組み作りへつなげてください。
次なる改善報告を楽しみにしています。
📊 5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
誰が見てもすぐにドリルを識別できる状態になり、探す手間や取り間違いのリスクが減少。作業効率と品質の安定に貢献。
（2）改善の独自性：B（12点）
ラベル化自体は一般的な5S手法だが、「白マーカー手書き」という視認性課題に着目し、統一フォント・サイズで整えた点は着眼が良い。
（3）改善の難易度：B（12点）
ラベル作成・貼付は比較的容易だが、表記の整理や統一規格の決定には多少の準備が必要。
（4）清潔レベル：B（12点）
現時点で見やすさは確保されているが、汚れや剥がれ防止策が未実施。ラミネートや保護フィルムでA以上も狙える。
（5）習慣レベル：B（12点）
今後ラベルが劣化した際に誰が・いつ・どう貼り替えるかのルールがまだ不明確。更新ルールがあれば習慣化レベルは向上。
🧾 総合評価
- 合計点数：64点
- 5Sレベル：B
📌 改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 工具／備品
💡 発展ポイント
- 耐久性強化：ラベルをラミネート加工または保護フィルムで覆う
- 更新ルール設定：貼り替え時期や基準を明確化
- 色分け導入：サイズ・用途別に色分けで識別スピードをさらに向上
- 表示位置統一：すべてのドリルで同じ位置に貼ることで視認性UP
この改善は、「感覚的識別を確実な視覚情報に変えた」という意味で非常に価値があります。
