5S改善事例:油容器の表示と置場の見える化

【ビフォー】表示が無い物があり区別しにくく、置き方もバラバラだった

【アフター】容器に表示を行い、ケース別に写真を貼り置き方が見えるようにした

【結果/効果】

(なにが)
確認するムダ
(どうなった)
1日平均で30秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:600秒削減
金額効果は600円

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

改善活動お疲れさまです。写真で置き方を可視化した点は、誰が見ても一目で正しい配置が分かり、取り違い・誤置きを防ぎ、探すムダを減らす有効な取り組みです。

今後、写真を使った改善としては、
①工具棚・清掃用具(向き/戻し位置)
②パレット積載(段数・向き・バンド位置)
③廃棄物分別ステーション(容器例・入れてよい物)
④消耗品補充エリア(最小在庫ラインと前後写真)
⑤段取り替え時の部品並べ順(工程別レイアウト)
⑥PPE着用手順(正しい装着例)なども写真基準化の対象になります。

写真に番号と簡潔なコメント、必要に応じてQRで短い動画手順へリンクを付けると、
教育ツールももなり一層効果的です。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

目次