5S改善事例:工具置場の改善

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
工具とボルトの区分をおこなって取りやすくした
(どうなった)
1日平均で10秒短縮×月間40回発生
1カ月あたり:400秒削減
金額効果は400円

【専門家コメント】

工具とボルトがごちゃごちゃに一つの箱に入っている状態から
工具とボルトを入れる場所を分け分けして明確にした事例ですね。

工具やボルトを探すときの手間が省けて生産性向上につながる
素晴らしい改善事例ですね

素敵な改善をありがとうございます。

さて、更なる改善ですが
写真で見る限りそれぞれの工具やボルトを
どこに入れるかの明示がないように見受けられます。

場所の分け分けができたらやはりその場所の明示,
さらにはそこに置くべきものに対しても明示をするようにして
誰でもすぐに見つけられて誰でもすぐに取りだせて、
誰でもすぐに戻せる仕組みを構築してみてくださいね

では次なる改善報告を楽しみにお待ちしております

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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